Industrie des machines

L’ébavurage est souvent un travail manuel, répétitif, sale, intensif et stressant. Nous automatisons ce processus pour les pièces en plastique, en fonte, en alu…

Pour les grands volumes et les pièces quasi identiques, un robot est la solution idéale. Outre l’ébavurage, d’autres opérations peuvent également être incluses dans le processus d’automatisation, telles que l’empilage et l’assemblage.

Les vidéos montrent l’ébavurage de couvercles d’égouts en fonte à l’aide d’un robot ABB avec contrôle de la force.

Nous avons commencé nos recherches sur le polissage robotisé en nous concentrant sur le secteur de la bijouterie. Ces dernières années, grâce à l’expertise accumulée, nous avons appliqué avec succès cette technologie à d’autres secteurs. Nous pouvons optimiser des opérations telles que le polissage, la lapidation, la satinisation et la gravure de divers matériaux.

Nous avons commencé à étudier le polissage robotisé il y a plus de 15 ans, principalement pour le secteur de la bijouterie.

Au cours des dernières années et grâce à notre expérience, nous avons pu utiliser cette technologie pour d’autres secteurs qui ont besoin de polir, lapider, satiner, graver, etc… des pièces différentes dans toutes les formes possibles.

Aujourd’hui, nous concevons et construisons des cellules sur mesure pour nos clients, qu’il s’agisse d’une cellule unique ou de plusieurs cellules interconnectées en ligne.

Nous partons d’une base standard au design moderne, avec des portes de sécurité, un extracteur solide, avec ou sans filtres de récupération des métaux précieux, un bras robotisé et un capteur de force.

Spécifications

Dimensions des petites cellules
Diamètre de la brosse de 100 à 250 mm
Petites brosses sur tige à partir de Ø 16 mm
2 à 5 postes de travail par cellule
Système d'extraction/récupération des métaux
Eclairage LED
Capteur de force pour mesurer la pression sur les brosses
Station de retournement
Pâte à polir liquide ou solide
Système de nettoyage des brosses
Nettoyage des pinces par ultrasons / vapeur
Soufflage à sec de la pince après le nettoyage
Changement automatique des brosses pour les petites brosses
Robot Staübli TX2-60
Commande PC pour les paramètres programmés
Station de chargement et de déchargement des pièces
Bande transporteuse entre les lignes de machines

Applications

Boîtes de montres
Bagues et bracelets
Secteur médical : prothèses

Photo 1 : Détenteurs d'entrepôts

Ces supports spéciaux pour les petites brosses sont remplacés automatiquement par le robot.

Photo 2 : Cellules de polissage robotisées

À l'étape suivante, nous ajoutons des stations et des accessoires en fonction des besoins de nos clients. Les cellules de polissage robotisées n'augmentent pas seulement votre productivité, mais elles vous aident également à obtenir une qualité constante sans dépendre des performances individuelles. Il est de notre devoir d'élaborer le projet en collaboration avec le client afin d'obtenir le résultat final souhaité.

Photo 3 : Pâte à polir

Administration de pâte à polir solide de diamètre 40 mm sur la brosse. Le système est équipé d'un système de nettoyage de la brosse.

Photo 4 : Système de recharge

Système de chargement vertical pour décharger et/ou charger des palettes de produits. Le système de chargement standard peut stocker jusqu'à 10 palettes où +/- 60 articles peuvent être placés en fonction de la taille de la pièce. Un système avec capteurs est également possible, pour la sortie automatique de différents programmes.

Photo 5 : Connexion des cellules de polissage

2 cellules de polissage reliées par un tapis roulant pour augmenter la productivité

Une application robotisée garantit la précision dans le temps le plus court possible.

Demande complète placée dans un cabinet restreint
Gravure, soudure et découpe à l’intérieur et à l’extérieur
Possibilité d’extraction et de récupération des métaux précieux
L’éclairage par diodes électroluminescentes
Capacité à éditer différentes pièces
Possibilité de charger/décharger automatiquement les pièces dans la machine
Robot Staubli
Contrôle par PC des paramètres programmés
Différentes configurations sont possibles et peuvent être intégrées dans une ligne de production.

Photos d'information

Photo 4 : Placement d'une pièce dans le laser pour la graver, la découper ou la souder.
Photo 5 : Dispositif vertical pour le chargement et le déchargement de toutes les palettes de produits. Le dispositif standard peut contenir jusqu'à 10 palettes, dont 60 peuvent être placées sur une palette. Chaque palette peut également être codée en option pour démarrer le programme.
Photo 6 : Porte automatique avec verre anti-laser (classe 1) En outre, il est possible de polir la pièce gravée dans la même cellule ou dans la cellule suivante.